دستگاه فیلترپرس دستی

ارزانترین نوع این سیستمها فیلتر پرس دستی می باشد. در این مدل حرکات صفحات و تخلیه کیک و فیلتراسیون به صورت دستی انجام می شود. بیشتر برای کاربردهای محدودی از جمله تصفیه و فرآوری در حجم های کم استفاده می شود. جنس شاسی این دستگاه ها اغلب از آهن ، چدن یا استیل میباشد .

این مدل از فیلتر پرس های معمولا با صفحات به سایز 20*20 ، 40*40 و 60*60 با تعدا صفحات محدود (معمولا کمتر از 15 صفحه) تولید میشوند. در فرایند ساخت این دستگاه پمپ و مخزن هیدرولیک استفاده نمیشود و اپراتور به وسیله پیچی که روی دستگاه تعبیه شده است عملیاتآببند شدن صفحات رو انجام میدهد.

فیلتر پرس هیدرولیک

این نوع از دستگاه ها، از رایج ترین فیلتر پرس ها می باشند. دستگاه های فیلتر پرس هیدرولیک به طور گسترده ای در کاربرد های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. و زمانی استفاده می شوند که 1: دستگاه ها کوچک و با تعداد صفحات کم که کارفرما بخواهد عملیات آبندی محلول در دستگاه را بدون نیروی انسانی و با فشار پمپ هیدرولیکی انجام دهد. 2: در دستگاه های بزرگ یا با تعدا صفحات زیاد که عملا آب بندی محلول در دستگاه بوسیله نیروی انسانی غیر ممکن یا بسیار سخت باشد. در این نوع فیلتر پرس نسبت به فیلتر پرس های دستی، به دلیل فشار یکنواختی که بین صفحات ایجاد می شود رطوبت کیک تخلیه شده خیلی کم و ظرفیت تصفیه بیشتر خواهد بود.

در این دستگاه ها تخلیه کیک هم میتواند به طریق دستی توسط اپراتور یا بصورت اتوماتیک توسط دستگاه انجام شود.

فیلتر پرس اتوماتیک

دستگاه های اتوماتیک در دو نوع چمبر و ممبران می باشد ، که تفاوت آنها در انواع صفحات و عمل فشرده سازی سوسپانسیون ها و نحوه قرارگیری صفحات است. فیلتر پرسهای كاملاً اتوماتیک با فیلتر پرسهای معمولی تفاوت زیادی دارند. در این دستگاه ها عملیات بدون حضور کار بر و اپراتور با بالاترین سرعت و کیفیت انجام میشود.

در این سیستم ها عملیاتی مانند باز و بسته شدن جک، جابجایی صفحات فیلترپرس، بارگیری و تخلیه کیک، شست و شوی صفحات و اماده شدن دستگاه برای سیکل بعدی کاملا بصورت اتوماتیک و ماشینی و بدون دخالت اپراتور انجام میشود.

دستگاههای فیلتر پرس اتوماتیک میتوانند شامل سیستم ویبره باشد. به این صورت که پس از اتمام عملیات آبگیری و تشکیل کیک و باز شدن صفحات دستگاه، کار ویبریشن دستگاه شروع میشود تا کیک های تشکیل شده بین صفحات کاملا جدا شوند و تخلیه با دقت بالا صورت گیرد.

از مزایای مدلهای اتوماتیک میتوان موارد زیر را برشمرد.

• سطح بالایی از اتوماسیون و در عین حال عملیاتی پر بازده
• حداکثر تطبیق پذیری از طریق ماژول های توسعه و سایر گزینه های اتوماسیون
• فیلتراسیون ساده و اقتصادی به دلیل بالاترین درجه آبگیری و کوتاه شدن زمان چرخه
• هزینه های کم پرسنل به دلیل اجرای کاملا اتوماتیک
• امنیت بالا از طریق استفاده از جدیدترین فناوری امنیتی
• سرعت فیلتراسیون بالا
• رعایت استانداردهای صنعتی و عمومی

مکانیزم عملکرد فیلترها

برای بیان یک خلاصه عملکرد از طرز کار این سیستم میتوان آن را به چهار مرحله زیر تقسیم کرد.

1. صفحات فیلترپرس توسط جک هیدرولیک تحت فشار قرار داده میشوند.
2. پساب که حاوی ذرات معلق می‌باشد با فشار وارد صفحات میشود و ذرات معلق موجود در آن از صفحات جدا می‌شود. سپس مایع باقی مانده که ذرات معلق از آن گرفته شده است به بیرون هدایت میشود.
3. پس تشکیل شدن کیک ورود سیال قطع میشود. سپس صفحات به وسیله جک هیدرولیک باز میشوند و مواد جامد تخلیه میشود.
4. در آخرین مرحله صفحات مجددا توسط جک هیدرولیک بسته میشود و سیکل بعدی تکرار شده و ادامه میابد.

مزایای دستگاه فیلتر پرس

• آبگیری کردن انواع لجن های بیولوژیک و ضایعات Sewage Sludge (شامل لجن های فعال شهری کارخانجات مواد غذایی و آبگیری از پساب کشتارگاه، کارخانجات تولید دارو)
• کمک به توسعه صنایع معدنی از طریق جایگزینی فیلتر پرس در خطوط تولید
• تصفیه پساب های صنعتی.
• جلوگیری از اتلاف منابع آبی
• صرفه جویی قابل توجه در مصرف آب با استفاده مفید از بازیافت آب از پساب های صنعتی
• کاهش آلاینده های زیست محیطی
• تصفیه انواع مواد سمی و مضر صنعتی که همراه با آب یا دیگر سیالات وارد طبیعت می شوند.

فیلتر پرس ممبران

دستگاه فیلتر پرس ممبران معروف به فیلتر با حجم متغیر نیز میباشد. این مدل به دلیل اعمال فشار هوا یا آب مضاعف از درصد خشک کنندگی بالایی نسبت به دستگاه فیلتر چمبر برخوردار است و بیشتر در تصفیه فاضلاب کاربرد دارد. در این روش درصد بالای آبگیری در بهترین حالت ممکن حدود 90 % می باشد. دراین دستگاه ها حرکات صفحات فیلترپرس و پالایش و تخلیه کیک به صورت کامل اتوماتیک با سیستم کنترل plc انجام می شود. اگر احیانا کیکی مانده باشد در مرحله لرزش صفحات فیلتر از بین می رود.

در دستگاه فیلترپرس اتوماتیک بخاطر کاهش زمان بین مراحل فیلتراسیون ، زمان فیلتراسیون و همچنین نیروی انسانی مورد نیز کاهش می یابد و ظرفیت فیلتراسیون و حجم ماده فیلتر شده افزایش می یابد.

فیلترپرس چمبر

دستگاه های چمبر که به دستگاه فیلتر با حجم ثابت نیز شناخته می شود شناخته شده تر هستند. این مدل اغلب در صنایع غذایی و دارویی کاربرد دارد. در روش چمبر آبگیری در بهترین حالت ممکن تا حدود 60 %می باشد.

مزایای استفاده از فیلترهای اتوماتیک

به دلیل داشتن سیستم کنترل اتوماتیک نیاز به نیروی انسانی را کمتر می کند. عمل فیلتراسیون را به صورت دقیق در حجم بالا و فضای کوچک انجام می شود. همچنین با تولید کیک با درصد رطوبت پایینتر مانع از به هدر رفتن مواد میشود .

دستگاه فیلتر پرس هیدرولیک

در دستگاه های هیدرولیک حرکات صفحات فیلتر به صورت هیدرولیک انجام می گیرد و در صنعت های مختلفی مورد استفاده واقع می شود. در این دستگاه ها بخش های کنترل الکتریکی اضافه می شود. همچنین به دلیل فشار یکنواختی که بین صفحات ایجاد می شود رطوبت کیک تخلیه شده خیلی کم و ظرفیت تصفیه بیشتر خواهد بود.

اجزای اصلی فیلتر پرس

شاسی دستگاه که در نگه داشتن و کنار هم قرار دادن و محافظت از فشار وارده به صفحات فیلترپرس استفاده دارد. جک و یونیت هیدورلیک که در دو نوع دستی و هیدرولیک بر روی دستگاه می تواند مونتاژ شود.

پمپ از اصلی ترین قسمت های دستگاه است که در 4 نوع در بازار عرضه می گردد.

• پمپ های دیافراگمی 
• پمپ های سانتریفیوژ 
• پمپ های دنده ای 
• منو پمپ

صفحات فیلترپرس در ابعاد مختلف از 10×10 سانتی متر تا 250×250 سانتی متر و اغلب از جنس پلی پروپیلن موجود می باشد. پارچه ها نیز از جنس های مختلفی میباشد که در زیر آمده است:

• پلی آمید
• پلی پرولین PP
• پلی استر 
• پنبه 
• کتان

که مرغوبترین نوع آن به دلیل کیفیت بالاتر pp میباشد.

نکته ای که باید اشاره شود زمان تعویض پارچه های فیلتر پرس می باشد. در صورت پارگی ، خوردگی ، فرسایش یا سوراخ باید پارچه فیلتر تعویض شوند. در غیر اینصورت کیک بدست آمده ناخالص و کثیف و دارای رطوبت خواهد بود که منجر به تولید مواد با کیفیت پایین تر می باشد.

سیستم تخلیه کیک که در سه نوع دستی ، صفحه بازکن زنجیری ، صفحه باز کن رباتیک و اتومات می باشد. سیستم شستشو در فیلتر و مخزن جهت تخلیه کیک در دستگاه.

مراحل ساخت دستگاه فيلترپرس

مراحل زير شرح مختصری از طراحي و ساخت یک دستگاه فيلترپرس مي باشد:

• طراحي، تهيه و آماده سازي قطعات فولادي و ريخته شده.
• برش كاري قطعات فولادي شامل بازوهاي دستگاه فيلترپرس
• ماشين كاري قطعات فولادی و بازوها.
• مونتاژ بازوها و قسمت هاي ابتدايي و انتهايي دستگاه فيلترپرس.
• سنگ كاري قطعات ريخته گري شده
• كنترل كيفيت قطعات از نظر مرغوبيت قطعه ريخته گري شده.
• ساخت مجموعه يونيت هيدروليك.
• نصب یونيت هيدروليك بر روي شاسي.
• كف تراشي صفحات و قاب ها.
• سوراخ كاري و نصب دسته بر روي صفحات و قاب ها.
• مونتاژ صفحات بر روي شاسي.
• روشن نمودن سيستم هيدروليك و تست قسمت هاي مختلف.
• دمونتاژ صفحات و يونيت هيدروليك.
• مونتاژ مجدد و تست نهايي.

قیمت فیلتر پرس

جهت استعلام قیمت فیلتر پرس می توانید با کارشناسان و متخصصین فروش ارتباط برقرار کرده و از مشاوره رایگان آنها بهره بگیرید تا بهترین نتیجه ی ممکن را از انتخاب محصول کسب کنید. تعیین قیمت فیلترپرس به عوامل زیادی بستگی دارد. از جمله ابعاد صفحات و ظرفیت ورودی و نوع جک دستگاه و سیستم کنترل کننده و جنس پارچه های دستگاه و … .

محاسبات فیلترپرس

همانطور که در ابتدا ذکر شد فیلتر پرس دستگاهی است که برای جدا سازی دو فاز مایع و جامد از یک محلول سوسپانسون استفاده میشود. در صنایع به علل مختلف نیاز است فاز جامد یه به اصلاح کیک تشکیل شده بعد از رد شدن از دستگاه فیلترپرس از محلول جدا شود. بسته به نوع صنعت، جنس، چگالی، غلظت، دما، دبی و محلول ورودی، نیاز به انجام طراحی برای انتخاب اجزای مناسب دستگاه و ظرفیت آن می باشد.

بنابراین نیاز است در هنگام خرید دستگاه و مشاوره با کارشناسان مربوطه اطلاعات دقیق از موارد ذکر شده در اختیار طراح قرار دهید. این کار باعث میشود بررسی و محاسبات، ظرفیت دستگاه (تعداد و ابعاد صفحات)، نوع پمپ مورد نیاز ( بسته به دما، ویسکوزیته، PH سیال و ….)، دبی پمپ (وابسته به دبی مطلوب فیلتریت، دبی جریان برگشتی و سطح فیلتراسیون)، نوع صفحات و جنس پارچه (نوع سیال و میزان رطوبت کیک های خروجی) و …. با بهترین طراحی و بالاترین بازده صورت گیرد.

دستگاه فیلتر پرس، لجن را به صورت یک کیک خشک و چگالی که وابسته به فشار تراکم و ویژگی های خاص هر لجن دارد، فشرده میکند. جدول زیر میانگین وزن خشک سه لجن معمولی را نشان می دهد.

برای محاسبه اندازه فیلتر پرس خود از معادله زیر استفاده کنید. ابتدا مقدار لجن مورد پردازش در هر چرخه را تعیین کنید. (در صورت استفاده از صفحات ممبرانی ، حداقل 8 ساعت در هر چرخه توصیه می شود ، چرخه فشار 75 تا 80٪ کاهش می یابد). سپس مقدار مواد جامد را درج کنید (ppm باید تقسیم بر 1.000،000 یا درصد تقسیم بر 100 تقسیم شود). وزن در هر گالن مایع بر حسب پوند و وزن خشک ، پوند مکعب (از جدول). معادله را برای محاسبه ظرفیت فیلترپرس تکمیل کنید. زمان چرخه به هر دو ویژگی لجن آبگیری و محتوای جامد بستگی دارد.